金相切割液的应用要点

一、金相切割液的核心作用

冷却降温，避免热损伤
高速摩擦产生的局部高温（可达数百℃）会导致样品表层发生相变（如奥氏体转变为马氏体）、氧化或烧伤，破坏真实显微组织。切割液通过持续冲刷切割区域，快速带走热量，将样品温度控制在相变临界点以下，确保组织 “原貌保留"。

润滑减摩，保护切割工具
切割液能在切割片与样品接触面形成润滑膜，减少摩擦系数，降低切割片的磨损（如砂轮片崩边、金刚石切割片钝化），延长工具寿命；同时减少切割阻力，避免样品因受力过大产生 “塑性变形"（如软金属样品的挤压变形）。

清洗排屑，防止样品污染
切割产生的金属碎屑若附着在样品表面或嵌入切割缝，会在后续研磨抛光时造成 “假划痕"，干扰显微观察。切割液通过冲刷作用将碎屑及时带走，保持切割区域清洁。

防锈保护，避免设备 / 样品锈蚀
切割液中的防锈成分可在金属样品（尤其是碳钢、铸铁等易锈材质）和切割机工作台表面形成保护膜，防止切割后短期内样品生锈或设备部件腐蚀。

二、金相切割液的使用规范

浓度过低：冷却 / 防锈能力不足，样品易生锈、烧伤；

浓度过高：润滑过度导致切割片打滑，且易产生泡沫（影响冷却效率）。
例：切割碳钢时浓度可设 8%-10%，切割铝合金（易氧化）可提高至 12%-15%。

乳化型切割液：因易滋生细菌（出现异味、颜色发暗），建议每周检测一次，使用 1-2 个月后更换；

合成 / 半合成型切割液：稳定性强，可每 2-3 个月检测一次，使用 3-6 个月后更换；

无论何种类型，若切割后样品表面出现 “白斑（锈蚀）" 或 “黑斑（烧伤）"，需立即更换切割液。

滤网清洁：每周清理循环系统滤网，避免碎屑堵塞导致 “断液"（样品瞬间过热烧伤）；

液位补充：保持切割液液位在  刻度之间，不足时及时补充（需按相同浓度稀释）。

三、关键注意事项

切割易腐蚀样品（如镁合金、锌合金） ：需选择 “低碱度" 合成型切割液（pH 值 7-8），避免碱液加速腐蚀；

切割非金属样品（如玻璃、陶瓷） ：需选择 “无油型合成切割液"，避免油污附着影响后续研磨（非金属无法通过酸洗除油）。