金相镶嵌胶水的使用方法及注意事项

一、冷镶嵌胶水（常温固化）使用方法

1. 前期准备

• 样品处理：用酒精或丙酮清洁样品表面油污、粉尘，多孔样品需提前干燥（60℃烘箱 1-2 小时），避免影响固化。

• 模具选择：根据样品尺寸选硅胶模具（易脱模，适合复杂形状）或聚丙烯模具（重复使用，适合规则样品），模具内可涂一层薄脱模剂（硅基）。

• 胶水准备：按说明书配比混合树脂与固化剂（如环氧胶通常为10:1，丙烯酸胶为3:1），用玻璃棒低速搅拌（≤200rpm），避免引入气泡，搅拌时间控制在 1-2 分钟。

2. 灌胶与脱泡

• 灌胶：先向模具底部倒入 1/3 胶水，放入样品（确保样品直立或固定，避免倾斜），再缓慢注满胶水，液面高于样品顶部 2-3mm。

• 脱泡：关键步骤！将模具放入真空脱泡仪（-0.1MPa），保持 10-15 分钟，直至气泡排出；无设备时可静置 5 分钟，用针尖挑破表面气泡。

3. 固化与脱模

• 固化：常温（25℃）下放置，环氧树脂需 8-12 小时，丙烯酸树脂需 30-60 分钟；若需加速，可放入 40℃烘箱（环氧缩至 6 小时，丙烯酸缩至 20 分钟），但温度不可超过 50℃（防样品损伤）。

• 脱模：固化后轻掰模具或用镊子沿边缘撬动，取出镶嵌块，若有残留胶水，用砂纸（400 目）轻微打磨边缘。

二、热镶嵌胶水（高温高压固化）使用方法

1. 前期准备

• 样品处理：金属样品需去除表面氧化层（砂纸打磨），样品高度控制在镶嵌块总高度的 1/3（如镶嵌块直径 25mm，样品高度≤8mm），避免固化后边缘开裂。

• 胶水准备：热镶胶多为颗粒状，按模具容积取料（如 25mm 模具需 15-20g 酚醛树脂颗粒），若样品有缝隙，可混合少量树脂粉末填充。

• 设备调试：热镶嵌机设定参数 —— 酚醛树脂：160-180℃、25-30MPa、8-10 分钟；丙烯酸树脂：140-160℃、15-20MPa、5-6 分钟，提前预热设备至设定温度。

2. 装料与加压固化

• 装料：将模具放入热镶机工位，先铺一层树脂颗粒（约 5mm 厚），放入样品（样品面朝上），再填满树脂，确保样品被包裹。

• 加压固化：启动设备，先抽真空（部分机型支持，-0.08MPa）1 分钟，再升压至设定值，保持压力直至固化时间结束，设备自动泄压降温（降至 60℃以下再取出）。

3. 脱模与后处理

• 脱模：戴隔热手套取出模具，用专用工具（如脱模钳）打开模具，取出镶嵌块，表面若有树脂毛刺，用 120 目砂纸快速打磨。

• 后处理：若镶嵌块需抛光，需先冷却至室温（避免热胀冷缩导致样品与胶水剥离），再进行后续磨抛工序。

三、核心注意事项（安全 + 质量双维度）

1. 安全防护（重中之重）

• 个人防护：操作时必须戴丁腈手套（防树脂腐蚀）、护目镜（防胶水飞溅），处理丙烯酸、MMA 类胶水时需在通风橱内进行（减少挥发性气体吸入）。

• 应急处理：胶水接触皮肤后，立即用肥皂水冲洗（不可用酒精，会加速树脂渗透）；若入眼，用大量清水冲洗并就医。

• 设备安全：热镶机操作前检查压力表、加热管是否正常，泄压时不可用手直接触碰模具，避免烫伤；冷镶固化剂需单独存放，不可与酸性物质混合（防化学反应）。

2. 操作关键（避免制样失败）

• 配比精准：冷镶胶的树脂与固化剂比例必须严格按说明书（如环氧胶比例偏差 1% 就可能导致固化），建议用电子秤称量（精度 0.1g）。

• 气泡控制：冷镶搅拌时 “慢而匀"，真空脱泡时间不可少于 10 分钟；热镶时若样品多孔，需先填树脂粉末再加压，防止空气残留。

• 温压控制：热镶时不可随意提高温度（如酚醛树脂超 200℃会碳化），压力需逐步升高（每秒升 1MPa），避免样品被压碎（脆性陶瓷样品压力≤20MPa）。

3. 质量预防（常见问题避坑）

• 避免边缘缝隙：冷镶选低收缩胶水（环氧类），模具与样品间隙≤0.5mm；热镶时样品需居中放置，保压时间延长 2 分钟，补偿树脂收缩。

• 防止固化：冷镶环境温度不低于 15℃（低温会延缓固化），固化后用指甲划镶嵌块表面，无划痕则为合格；热镶若树脂粘手，需检查温度是否达标或延长固化时间。

• 样品保护：热敏样品（如塑料、涂层）严禁用热镶；电镀层样品冷镶时，固化剂不可直接接触镀层（可先涂一层薄树脂隔离），防止镀层腐蚀。

4. 环保与储存

• 废弃物处理：固化后的胶水残渣不可随意丢弃（属有害垃圾），需集中收集交由专业机构处理；未用完的混合胶水（冷镶）需在 2 小时内用完，不可留存（会自行固化）。

• 胶水储存：树脂与固化剂需分开存于阴凉干燥处（温度≤30℃），环氧胶保质期通常为 6 个月，丙烯酸胶为 3 个月，过期胶水不可使用（会导致固化失效）。