产品概述LH-20ST金相切割机为触摸屏控制、桌面型自动切割机。拥有优秀的可视性和切割能力,宽敞的工作空间，高扭矩直流电机及无级变速控制系统，动力强，效率高，操作简单。高度自动化，人性化，极大程度减少人力投入，智能切割。适用于切割金属材料、紧固件、线路板、半导体。产品应用切割的目的是从被检测材料或零件上切取一定尺寸的试样。金相制样的过程包括一系列操作，每一步的简便和成功取决于上一步的操作，切割影响后续的所有操作，如果切割造成的损伤太多，那么影响会非常不利。在金相实验室中的是砂...

“金相”通常指金相学或金相组织，是材料科学与工程领域的重要概念，主要用于研究材料（尤其是金属材料）的微观结构及其与性能的关系。以下从定义、研究内容、应用等方面详细介绍：一、金相的定义金相学（Metallography）：是研究金属及合金内部组织结构的学科，通过制备样品、显微观察和分析，探究材料微观结构的形成、变化规律，以及与宏观性能（如强度、韧性、耐腐蚀性等）的关联。金相组织：指金属材料在显微镜下呈现的微观形貌，包括晶粒大小、形状、相的分布、析出物、缺陷（如气孔、裂纹）等特征...

一、明确观察目标与样品特性样品类型金属材料：需观察晶粒大小、相变组织、缺陷（如裂纹、夹杂物）等，通常需配合腐蚀剂显示组织。非金属材料：如陶瓷、聚合物等，可能需偏振光或特殊光源观察结构。样品尺寸：大尺寸样品（如块状工件）需选择载物台行程大或倒置式显微镜（物镜在下，适合厚样品）。观察精度需求低倍观察（100倍以下）：用于宏观组织分析，如晶粒度评级。高倍观察（500倍以上）：需高分辨率物镜，用于纳米级结构或相变细节分析。二、核心技术参数解析1.光学系统性能分辨率：决定能分辨的最小细...

一、PCB切割机多功能性设计解析：1.多种切割方式：切割机通常支持直线切割、曲线切割以及异形切割等多种方式，以满足不同形状和尺寸的PCB板切割需求。部分高*机型还配备有激光切割或水刀切割等先进技术，进一步提高切割精度和效率。2.可调切割参数：用户可以根据PCB板的材质、厚度以及切割要求，灵活调整切割速度、切割深度、切割角度等参数，实现最佳切割效果。智能化的控制系统能够自动优化切割参数，减少人工干预，提高切割质量。3.多功能集成：一些PCB切割机还集成了打磨、去毛刺、清洁等功能...

一、PCB切割机的操作简便性：1.界面与编程可视化操作界面：配备触摸屏或图形化控制面板，支持手动/自动模式切换。预设切割路径模板（如直线、矩形、异形轮廓），无需复杂编程。快速参数设置：输入切割速度、深度、次数等参数后即可启动。支持保存常用配置（如不同PCB厚度的切割方案）。2.自动化功能自动对刀与定位：激光定位或机械对刀系统，快速校准切割起点。真空吸附平台或夹具自动固定PCB，避免手动调整。安全保护：防护罩、急停按钮、过载保护等功能，防止误操作。3.维护便捷刀具更换：走刀式切...

一、明确样品特性与制备需求1.样品材料类型金属材料：需关注硬度（如软金属铝、铜vs硬金属淬火钢、陶瓷涂层），硬材料需更高强度的磨抛部件。非金属材料：如陶瓷、矿石、复合材料等，需避免磨抛过程中产生脆性断裂或分层，可能需要低转速、柔性抛光布。特殊样品：如镀层、薄膜材料，需精确控制磨抛压力，防止镀层脱落或损伤基体。2.样品尺寸与形状常规尺寸：直径30mm以下的圆形试样或标准金相镶嵌样品，选择通用型磨抛机即可。大尺寸/异形样品：需选择工作台面较大（如≥300mm）或支持夹具定制的设备...

根据样品特性选择：温度敏感性：若样品为电阻、陶瓷等对温度敏感、不耐高温高压的材料，应选择冷镶嵌机，其在室温下操作，可避免样品因受热而变形或损坏。对于钢铁、黄铜等可耐受高温高压的样品，则可选用热镶嵌机，其制备速度快，镶嵌材料强度高。尺寸和形状：考虑样品的大小和形状，选择能适配相应模具的镶嵌机。若样品尺寸较小或形状不规则，需选择具有较小尺寸模具或可定制特殊模具的镶嵌机，以确保样品能被良好包裹镶嵌。关注性能参数：压力供给与补压能力2：热镶嵌机需要足够的压力使树脂渗透和致密化，对于直...

明确样品特性：确定要切割的样品类型，如金属、陶瓷、塑料或复合材料等。不同材料的硬度、韧性不同，像金属材料通常硬度较高，需要砂轮切割等方式；而塑料等软质材料对线切割等方式可能更适用。同时要明确样品的尺寸，根据样品的大小来选择工作台和切割范围能满足需求的切割机，对于大型样品，需大工作台面和长切割行程的设备。了解切割方式：常见的切割方式有砂轮切割，适用于大多数材料，不过硬脆材料可能会有裂纹；线切割适合硬脆材料和薄片材料，但速度慢。如果是切割一般的金属材料，砂轮切割较为常用；若是切割...

金相显微镜保养指南：确保精密设备的长期高效运行在材料分析与研究领域，金相显微镜是我们公司的精密仪器，其性能的稳定性直接关系到检测结果的准确性与研究工作的顺利推进。为进一步提升设备的使用寿命与工作效能，公司特发布此金相显微镜保养指南，以规范操作与维护流程。光学系统的精心呵护光学镜头作为金相显微镜的核心部件，需要我们给予特别的关注。日常使用中，若镜头表面沾染灰尘，应选用软毛刷或镜头纸轻柔拂去，避免刮擦损伤。一旦发现油污，可采用脱脂棉签蘸取按1:1配比的酒精混合液（或二甲苯），甩干...

一、日常使用保养1.清洁机身使用后及时清理：每次操作结束后，用软毛刷或吸尘器清除机身表面、工作台面及磨抛盘周围的磨屑、粉末和液体残留，避免磨料堆积导致设备磨损或腐蚀。注意防水防潮：清洁时避免直接用水冲洗机身，如需擦拭，用干布或微湿抹布轻擦，防止电路或电机进水损坏。2.磨抛盘维护定期检查磨损情况：观察磨抛盘表面是否平整，若出现明显沟槽、变形或磨料脱落，需及时更换或修整。清理盘上残留磨料：使用后用毛刷去除盘上黏附的磨屑，若需深度清洁，可配合中性清洁剂擦拭，避免使用强酸、强碱溶剂损...

金相镶嵌机的保养直接影响其使用寿命、制样精度和安全性。以下从日常维护、关键部件保养、常见问题处理、长期停机维护等方面详细说明保养要点，并附具体操作建议：一、日常维护：每次使用后必做的基础保养1.清洁机身与工作区域操作步骤：用软布或压缩空气清理机身表面、样品室及模具周边的树脂碎屑、金属粉尘（避免使用钢丝球等硬物刮伤表面）。若镶嵌过程中树脂溢出模具，需及时用酒精或丙酮擦拭加热板、压头及密封圈（注意：需在设备冷却后操作，避免溶剂挥发引发安全隐患）。关键区域：加热板缝隙：用牙签或细毛...

一、日常维护：保持设备清洁与运行状态1.切割前后的清洁清除碎屑：每次切割后及时用毛刷或压缩空气（非强风）清理机身、导轨、工作台面的金属碎屑和冷却液残留，避免碎屑堆积导致导轨磨损或电路短路。擦拭机身：用干净抹布擦拭外壳和操作面板，若有腐蚀性冷却液（如酸性溶液）溅到表面，需用中性清洁剂及时擦拭。2.刀具与夹具检查刀片状态：切割前检查刀片是否松动、裂纹或磨损（如锯齿变钝、边缘崩缺），若发现异常需立即停机更换。金刚石刀片需避免与硬物碰撞，切割时应缓慢进刀，防止过载断裂。夹具稳固性：检...